木屑颗粒机秸秆颗粒机秸秆压块机木屑制粒机生物质颗粒机富通新能源 / 14-12-13

  最重要的部件，常用的结构及形式有整体式、套筒式和分体模块式三种。分体模块式环模块状成型技术是最近几年国内开发的最新研究成果，具有中国特色。

  整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

  套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为减少环模的磨损，提高环模的常规使用的寿命。套筒式模孔的环模大多数都用在加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的强度和套筒“座孔”的加工精度。安装套筒的优点是母环不需要特殊合金材料，不有必要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大幅度减少了金属加工成本，也可以标准化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计的基本要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其次，必须对套筒材料和母环材料的收缩、线胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。最后是套筒材料的选择，套简要有一定的强度和硬度。套筒内孔要有保证成型质量的形状，还应该要考虑加工成本。

  分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具中就组合成了环模整体。由于每个分体模块是单个加工的，因此，严重磨损部位能采用特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔形状可设计为方形孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。分体模块式模块生产程序很复杂，生产所带来的成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易标准化设计，易于保证成型颗粒燃料质量。

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