喂料器是由变频调速电机、传动装置、减速器、绞龙轴及绞龙壳体等组成，它的效果是为调质器供给适宜的喂料量。调质器是由电机、主轴、调质转子、壳体和加蒸汽口等部分所组成，它的根本功能是通入蒸气，将必定量的混合物料调质到必定的温度和湿度，来改进物料的制粒特性，然后送入到颗粒制造器进行制粒。颗粒制造器又称制粒室首要有主电机、传动组织、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件以及机身等部分所组成。经过调质的物料，由前板上的偏转刮刀和旋转的喂料锥将其均匀地送入到环模和两个压辊之间的区域，跟着环模和压辊的相对旋转，物料逐步被挤入环模孔中，并不断向外面挤出成型的条状颗粒，最后由切刀将其切成需求的长度颗粒。

  颗粒的整个揉捏成形进程都是在制粒室中完结的，环模和压辊是其间最重要的两个部件，其功能和质量的好坏直接决议了颗粒质量和出产功率。环模是一种壁薄、外表孔严密散布的环形部件，因为粉料从孔中揉捏成型，所以环模极易磨损，但替换的价格昂贵，也影响到出产，因而环模的作业功能常常用颗粒的出产量衡量。压辊是环模相配合的另一核心部件，用来揉捏物料到模孔中。因为长时间遭到揉捏力和摩擦力的效果，压辊的外圆周外表加工成齿槽状用来进步抗磨损的才能。可是，因为环模和压辊的线速度根本相同，压辊的直径却只有环模内径的0.4倍，故压辊的磨损率比环模至少要高2.5倍。所以，对环模和压辊的剖析与研讨成了现在的要点，后边章节所做的剖析也是首要环绕制粒室中模辊打开的。

  依据粉状物料在受模辊揉捏时的不同状况，将其分红三个区：供料区、变形压紧区和揉捏成形区。

  供料区：在这个区域，物料简直不受任何机械外力的效果。但因为环模在转子带动下做逆时针旋转，物料遭到离心力的效果，紧贴在环模的内外表，又因为相互之间摩擦力的效果，跟着环模一同旋转。

  变形压紧区：进入到这个区域，模辊之间的空隙逐步变小，而物料遭到揉捏力在不断增大，粉料之间开端发生相对位移，部分已进入模孔，发生不可逆的塑性变形。

  揉捏成形区：揉捏区内，模辊空隙到达最小，揉捏力逐步变大，因而粉粒之间的触摸面积增大，并粘接在一同。当揉捏力到达足以反抗物料与模孔之间摩擦力时，物料彻底被揉捏进模孔中。

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