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  4月25日，广西恒逸新材料有限公司年产120万吨己内酰胺—聚酰胺工业一体化及配套工程建造项目煤制氢合成氨联合设备气化单元中心设备气化炉顺畅就位。

  4月25日，中化二建集团西南分公司承建煤制氢合成氨联合设备气化单元中心设备气化炉正式起吊，标志着项目合成氨设备全面掀开了工艺设备大干的浪潮，为工艺管道设备奠定了夯实的根底。

  该项目选用航天气化工艺，气化炉直径3.6/4.2米，长36.3米，毛重508吨，吊装分量750吨。煤制氢合成氨设备含两套气化炉体系，作为合成氨设备的中心设备，气化单元设备工程将紧紧围绕气化炉体系打开。此次气化炉的吊装成功，是继净化单元变换气洗刷塔首吊后的又一严重里程碑，标志着项目设备工程再次迈出实质性一步。

  广西恒逸项目坐落广西省钦州市钦州港经济技术开发区，出资约220亿元，项目分两期建造，一期、二期工程规划均为60万吨/年已内酰胺-聚酰胺。一期项目建造内容有：60万吨/年环己酮设备、2×40万吨/年双氧水（浓度35%）、煤制氢合成氨联合设备（30万吨/年合成氨和10万标方/小时氢气）联合设备、 60万吨/年氨肟化、60万吨/年己内酰胺设备及60万吨/年聚酰胺聚合设备，配套共用工程如220KV变电站、动力设备、共用工程、智能归纳库以及服务性工程等。

  1、煤制油工艺技术道路、煤制油新建及储藏项目状况介绍3、典型煤制油项目关键技术介绍

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