近来，湖南石化对己内酰胺新区水煤浆水冷壁技能煤气化工业设备进行为期15天的“高负荷拉练举动”测验，为逐渐优化出产运转供给重要参阅是根据。拉练测验标明，各机组运转安稳，工艺方针合格率100%，双炉气化炉均匀有用气负荷到达102.1%，均匀有用气耗煤为7.28吨／万规范立方米，吨氨耗煤1490.48千克/吨，不只低于规划值，且与搬家前设备比较能耗降幅超越20%。

  湖南石化年产60万吨己内酰胺工业链搬家与晋级转型项目新建煤气化设备，选用我国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技能，上一年11月建成投产。这是我国石化首套选用SE水煤浆水冷壁技能的煤气化工业设备。该技能与传统水煤浆气化技能比较，可进步碳转化率和有用气成分，具有十分显着的节煤、节氧作用，拓宽气化单元设备质料煤用煤规模。

  煤气化设备具有3台气化炉运转系列，日常“两开一备”，主要为下流供给合成气和氢气。6月中旬以来，湖南石化新区己内酰胺部煤气化设备拟定具体的“高负荷拉练举动”计划，清晰方针使命、人员分工和具体措施，提早做好应急预案，夯实安全高效“拉练”测验根底。

  为树立和量化水煤浆水冷壁气化炉的质料规范，验证新炉型工业适应性，煤气化设备结合前期出产运作情况，选取质料煤灰分、硅铝比等方针作为试验目标，经过标定对有用气产出、质量、耗费及环保现在的情况进行剖析，深入研究不同入炉煤对吨氨耗煤经济方针的影响，在此根底上完善质料操控战略和入炉煤配方挑选技能，完成质料气化进程的动态优化。

  煤浆提浓技能是水煤浆气化工艺的关键环节，直接影响设备经济运转水平。对此，煤气化设备技能团队前期充分准备，对煤浆粘度、浓度和温度进行一系列试验和剖析，并凭借科学方法和先进算法，树立煤浆粘度、浓度、温度的数学模型，并依托该模型，研宣布虚拟粘度计，成功完成其在DCS（分布式操控系统）的组态使用，有用处理了煤浆在线粘度丈量难题，助推精准优化气化炉工况，提高气化功率和下降能耗。

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