本发明公开了制粒机领域内的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，以解决环模和压辊间隙调整困难的问题，其包括均匀分布在环模内侧的至少两组压辊，压辊分别经轴承对应安装在偏心轴上，所述偏心轴两端可转动地偏心支承在前板和后板上，前板上设置有轴线垂直于前板的主动齿轮轴，主动齿轮轴上安装有主动齿轮；偏心轴的轴端伸出前板外，伸出前板外的所述轴端安装有从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连接。该装置对环模和压辊之间间隙的调整方便迅速，对工人操作技能的要求较低，其适合应用在多压辊的环模制粒机上。

  1.一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，包括均匀分布在环模内侧的至少两组压辊，压辊分别经轴承对应安装在偏心轴上，所述偏心轴两端可转动地偏心支承在前板和后板上，其特征是：所述前板上设置有轴线垂直于前板的主动齿轮轴，主动齿轮轴上安装有主动齿轮；偏心轴的轴端伸出前板外，伸出前板外的所述轴端安装有从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连接。2.依据权利要求1所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述锁紧机构包括支撑轴和锁紧螺母，支撑轴轴向穿过偏心轴，支撑轴两端伸出于偏心轴外，前板一侧贴靠在偏心轴上设置的限位台阶上，锁紧螺母啮合在支撑轴端部并将所述从动齿轮压紧在前板上。3.依据权利要求2所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述主动齿轮侧面可转动地与拉杆一端相连，前板上可转动地设置有拉杆座，拉杆另一端穿过拉杆座，所述拉杆另一端设有外螺纹，外螺纹上位于拉杆座两侧分别啮合设有定位螺母。4.依据权利要求3所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述主动齿轮端面上沿圆周方向设有若干卫星孔，所述拉杆上与主动齿轮对应的一端设有销轴，所述销轴插装在所述卫星孔之一中。5.依据权利要求1-4任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述从动齿轮为缺齿齿轮。6.依据权利要求1-4任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述从动齿轮为全齿齿轮。7.依据权利要求1-4任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述从动齿轮的回转中心设有圆缺连接孔，偏心轴的相应轴端设有与圆缺连接孔相互适配的圆缺连接方。8.依据权利要求7所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述圆缺连接方在各偏心轴上的位置相同。9.依据权利要求1－4任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其特征是：所述压辊设有2－4组。

  本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种环模制粒机上的压辊和环模之间的间隙调整机构，属于粮食、饲料机械技术领域。

  现有技术中，有一种环模制粒机，其结构最重要的包含有环模和压辊，环模为中空圆筒状，环模上钻有若干模孔，压辊有三组，呈三角形分布在环模内侧，压辊两端分别支承在前板和后板上。工作时，粉状物料进入环模内腔中，环模转动时，将物料推挤到环模和压辊的间隙中，压辊随环模一起转动并挤压物料，将粉状的物料从模孔中挤出，切断后，形成颗粒物料。环模和压辊之间的间隙是环模工作时的重要参数，物料颗粒粒径的变化、物料品种的改变、环模的磨损等因素，均需要对环模和压辊之间的间隙做调整，以达到最佳的挤出效果。现存技术中，环模和压辊间隙的调节，是通过三组调整力臂来实现的，三组压辊的转轴为偏心轴，压辊经轴承安装在偏心轴外，使压辊可以自由转动，所述偏心轴偏心安装在前板和后板上，偏心轴转动时，即可改变环模和压辊之间的间隙，为驱使偏心轴转动，在偏心轴轴端连接有调整力臂，前板上铰接有定位座，调整力臂上连接有穿过定位座的调节螺杆，所述调节螺杆上位于定位座两侧分别设有锁紧螺母。通过松紧相应的锁紧螺母，可推动调整力臂旋转，从而带动偏心轴转动，实现压辊和环模之间间隙的改变，调整完毕后，需要将锁紧螺母逐一锁紧，这样，偏心轴将不能转动，从而使环模和压辊的间隙被固定。其不足之处在于：由于调整力臂是针对每组压辊设置有一根，因此，每调整一次环模和压辊的间隙，需要调整多个锁紧螺母，一方面耗时多、劳动强度大，另一方面，对操作工人的技能提出了很高的要求，一旦调整不当，将会极度影响制粒机的工作性能。由于我国饲料行业的国情是多品种、小批量的市场，导致使用厂家需要频繁调整环模和与压辊之间的间隙，因此，现有的环模与压辊之间间隙的调整装置存在调整效率低下、易于影响环模制粒机性能的缺陷。

  针对现存技术中环模和压辊间隙调整困难的问题，本发明提供一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，使其能快速调节环模和压辊间隙。

  本发明的目的是这样实现的：一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，包括均匀分布在环模内侧的至少两组压辊，压辊分别经轴承对应安装在偏心轴上，所述偏心轴两端可转动地偏心支承在前板和后板上，所述前板上设置有轴线垂直于前板的主动齿轮轴，主动齿轮轴上安装有主动齿轮；偏心轴的轴端伸出前板外，伸出前板外的所述轴端安装有从动齿轮，从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连接。

  本发明在调节环模和压辊之间的间隙时，先松开锁紧机构，使从动齿轮可以相对于前板转动，此时，转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动偏心轴转动，即可改变环模和压辊之间的间隙，调整到合适的间隙后，将锁紧机构锁紧，使从动齿轮不能再转动，从而使环模和压辊之间的相对位置固定；该装置通过制造精度保证偏心轴转动到任意位置，环模和各压辊之间间隙均相等，这样，在调整时，各偏心轴同步、同方向转动相同角度，使得环模和各压辊之间的间隙同时被调整。与现存技术相比，本发明的有益效果在于：该装置对环模和压辊之间间隙的调整方便迅速，对工人操作技能的要求较低，其适合应用在多压辊的环模制粒机上。

  作为本发明的改进之一，所述锁紧机构包括支撑轴和锁紧螺母，支撑轴轴向穿过偏心轴，支撑轴两端伸出于偏心轴外，前板一侧贴靠在偏心轴上设置的限位台阶上，锁紧螺母啮合在支撑轴端部并将所述从动齿轮压紧在前板上。通过拧紧锁紧螺母，利用限位台阶和支撑轴，可使从动齿轮贴靠在前板上，通过两者之间的摩擦力实现从动齿轮的固定；当松开锁紧螺母后，从动齿轮可以转动，以便于调整环模和压辊之间的间隙，其锁紧可靠，调整方便。

  作为本发明的进一步改善，所述主动齿轮侧面可转动地与拉杆一端相连，前板上可转动地设置有拉杆座，拉杆另一端穿过拉杆座，所述拉杆另一端设有外螺纹，外螺纹上位于拉杆座两侧分别啮合设有定位螺母。松开定位螺母，主动齿轮可相对转动，待环模与压辊之间的间隙合适后，再锁紧定位螺母。在制粒机工作中，可进一步可防止从动齿轮的锁紧螺母的松动。

  作为上一方案的改进，所述主动齿轮端面上沿圆周方向设有若干卫星孔，所述拉杆上与主动齿轮对应的一端设有销轴，所述销轴插装在所述卫星孔之一中。初始安装时，销轴可插装在任意的卫星孔中，保证了拉杆安装定位方便；在转动主动齿轮对环模和压辊间隙做调整时，可用端部为圆柱形并向一侧折弯的专用工具的圆柱端插入卫星孔之一中，利用杠杆原理，可方便地转动主动齿轮，保证了环模和压辊之间的间隙易于调整。

  作为本发明的进一步改善，所述从动齿轮为缺齿齿轮。该方案可保证整个装置的结构紧凑。当然，从动齿轮也可以是全齿齿轮。

  作为本发明的进一步改善，所述从动齿轮的回转中心设有圆缺连接孔，偏心轴的相应轴端设有与圆缺连接孔相互适配的圆缺连接方。通过圆缺连接孔和圆缺连接方相连接，其加工方便，安装容易。为便于初始安装定位，同时可保证制造方便，所述圆缺连接方在各偏心轴上的位置最好相同。

  其中，1主动齿轮，2卫星孔，3从动齿轮，301圆缺连接孔，4支撑轴，5压辊，6定位螺母，7拉杆座，8拉杆，9前板，10锁紧螺母，11主动齿轮安装螺母，12主动齿轮轴，13轴承，14偏心轴， 1401圆缺连接方，1402限位台阶，15保险销，16销轴，17环模，18专用工具，1801圆柱端。

  如图1、2、5、6和7所示，为一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置，其包括呈三角形均匀分布在环模17内侧的三组压辊5，压辊5分别经轴承13对应安装在三根偏心轴14上，偏心轴14两端可转动地偏心支承在前板9和后板上，前板9上设置有轴线，主动齿轮轴12端部安装有主动齿轮安装螺母11，用于对主动齿轮1轴向定位；偏心轴14的轴端伸出前板9外，伸出前板9外的所述轴端安装有从动齿轮3，从动齿轮3优选为缺齿齿轮，也可以是全齿齿轮，从动齿轮3的回转中心设有圆缺连接孔301，偏心轴14的相应轴端设有与圆缺连接孔301相互适配的圆缺连接方1401，使从动齿轮3与偏心轴14周向固定，圆缺连接方1401在各偏心轴14上的位置最好是相同的。从动齿轮3与所述主动齿轮1相啮合；从动齿轮3与前板9之间经锁紧机构相连接；该锁紧机构包括支撑轴4和锁紧螺母10，支撑轴4轴向穿过偏心轴14，支撑轴4两端伸出于偏心轴14外，前板9一侧贴靠在偏心轴14上设置的限位台阶1402上，锁紧螺母10啮合在支撑轴4端部并将从动齿轮3压紧在前板9上，使偏心轴14和从动齿轮3不能转动，只有松开锁紧螺母10后，从动齿轮3及偏心轴14方可转动。主动齿轮1的端面上沿圆周方向设有若干卫星孔2，拉杆8的一端设有销轴16，销轴16插装在所述卫星孔2之一中，使得主动齿轮1侧面可转动地与拉杆8一端相连，前板9上可转动地设置有拉杆座7，拉杆8另一端穿过拉杆座7，拉杆8另一端设有外螺纹，外螺纹上位于拉杆座7两侧分别啮合设有定位螺母6，为保证拉杆8可转动而不会脱落，该拉杆8穿过前板9的端部设有保险销15。

  该装置通过制造精度保证在初始位置时，环模17和各压辊5之间的间隙相等，在主动齿轮1转动时，各压辊5和环模17的间隙同时变化，因此只要转动主动齿轮1，即可同时调整环模17和各压辊5之间的间隙。调整时，如图3所示，需要松开各锁紧螺母10和定位螺母6，用如图8所示的专用工具18，将其圆柱端1801插入卫星孔2中，以主动齿轮安装螺母11为支点，可方便地转动主动齿轮1，转动到适当位置后，再将各锁紧螺母10和定位螺母6逐一锁紧。

  本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内；例如压辊可以是二组、四组、五组等；从动齿轮与偏心轴之间的连接并不局限于圆缺连接方和圆缺连接孔的方式，还能够使用平键或花键相连接；偏心轴和支撑轴也可以是一体的；拉杆、拉杆座及销轴也可以不设置，而仅仅通过锁紧螺母将从动齿轮锁紧在前板上，拉杆也可以由油缸、气缸所替代；前板和从动齿轮之间可设为粗糙的摩擦面，以便于防止从动齿轮在锁紧后转动移位。

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  2、和压辊间隙快调装置， 以解决环模和压辊间 隙调整困难的问题， 其包括均匀分布在环模内侧 的至少两组压辊， 压辊分别经轴承对应安装在偏 心轴上， 所述偏心轴两端可转动地偏心支承在前 板和后板上， 前板上设置有轴线垂直于前板的主 动齿轮轴， 主动齿轮轴上安装有主动齿轮 ； 偏心 轴的轴端伸出前板外， 伸出前板外的所述轴端安 装有从动齿轮， 从动齿轮与所述主动齿轮相啮合 ； 所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连接。该 装置对环模和压辊之间间隙的调整方便迅速， 对 工人操作技能的要求较低， 其适合应用在多压辊 的环模制粒机上。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明。

  3、专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 8 页 CN 102266744 A1/1 页 2 1. 一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 包括均匀分布在环模内侧的至少两组 压辊， 压辊分别经轴承对应安装在偏心轴上， 所述偏心轴两端可转动地偏心支承在前板和 后板上， 其特征是 ： 所述前板上设置有轴线垂直于前板的主动齿轮轴， 主动齿轮轴上安装 有主动齿轮 ； 偏心轴的轴端伸出前板外， 伸出前板外的所述轴端安装有从动齿轮， 从动齿轮 与所述主动齿轮相啮合 ； 所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连接。 2. 依据权利要求 1 所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征是 ：。

  4、 所述 锁紧机构包括支撑轴和锁紧螺母， 支撑轴轴向穿过偏心轴， 支撑轴两端伸出于偏心轴外， 前 板一侧贴靠在偏心轴上设置的限位台阶上， 锁紧螺母啮合在支撑轴端部并将所述从动齿轮 压紧在前板上。 3. 依据权利要求 2 所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征是 ： 所述 主动齿轮侧面可转动地与拉杆一端相连， 前板上可转动地设置有拉杆座， 拉杆另一端穿过 拉杆座， 所述拉杆另一端设有外螺纹， 外螺纹上位于拉杆座两侧分别啮合设有定位螺母。 4. 依据权利要求 3 所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征是 ： 所述 主动齿轮端面上沿圆周方向设有若干卫星孔， 所述拉杆上与主动。

  5、齿轮对应的一端设有销 轴， 所述销轴插装在所述卫星孔之一中。 5. 依据权利要求 1-4 任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征在 于 ： 所述从动齿轮为缺齿齿轮。 6. 根据权利要求 1-4 任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征在 于 ： 所述从动齿轮为全齿齿轮。 7. 根据权利要求 1-4 任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征在 于 ： 所述从动齿轮的回转中心设有圆缺连接孔， 偏心轴的相应轴端设有与圆缺连接孔相互 适配的圆缺连接方。 8. 根据权利要求 7 所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征是 ： 所述 圆缺连接方。

  6、在各偏心轴上的位置相同。 9. 依据权利要求 1 4 任一项所述的环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其特征 在于 ： 所述压辊设有 2 4 组。 权 利 要 求 书 CN 102266738 A CN 102266744 A1/3 页 3 环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置 技术领域 0001 本发明涉及一种环模制粒机， 特别涉及一种环模制粒机上的压辊和环模之间的间 隙调整机构， 属于粮食、 饲料机械技术领域。 背景技术 0002 现存技术中， 有一种环模制粒机， 其结构最重要的包含有环模和压辊， 环模为中空圆筒 状， 环模上钻有若干模孔， 压辊有三组， 呈三角形分布在环模内侧， 压辊两端分别。

  7、支承在前 板和后板上。工作时， 粉状物料进入环模内腔中， 环模转动时， 将物料推挤到环模和压辊的 间隙中， 压辊随环模一起转动并挤压物料， 将粉状的物料从模孔中挤出， 切断后， 形成颗粒 物料。 环模和压辊之间的间隙是环模工作时的重要参数， 物料颗粒粒径的变化、 物料品种的 改变、 环模的磨损等因素， 均需要对环模和压辊之间的间隙做调整， 以达到最佳的挤出效 果。现存技术中， 环模和压辊间隙的调节， 是通过三组调整力臂来实现的， 三组压辊的转轴 为偏心轴， 压辊经轴承安装在偏心轴外， 使压辊可以自由转动， 所述偏心轴偏心安装在前板 和后板上， 偏心轴转动时， 即可改变环模和压辊之间的间隙， 。

  8、为驱使偏心轴转动， 在偏心轴 轴端连接有调整力臂， 前板上铰接有定位座， 调整力臂上连接有穿过定位座的调节螺杆， 所 述调节螺杆上位于定位座两侧分别设有锁紧螺母。通过松紧相应的锁紧螺母， 可推动调整 力臂旋转， 从而带动偏心轴转动， 实现压辊和环模之间间隙的改变， 调整完毕后， 需要将锁 紧螺母逐一锁紧， 这样， 偏心轴将不能转动， 从而使环模和压辊的间隙被固定。其不足之处 在于 ： 由于调整力臂是针对每组压辊设置有一根， 因此， 每调整一次环模和压辊的间隙， 需 要调整多个锁紧螺母， 一方面耗时多、 劳动强度大， 另一方面， 对操作工人的技能提出了很 高的要求， 一旦调整不当， 将会严重影响。

  9、制粒机的工作性能。 由于我国饲料行业的国情是多 品种、 小批量的市场， 导致使用厂家需要频繁调整环模和与压辊之间的间隙， 因此， 现有的 环模与压辊之间间隙的调整装置存在调整效率低下、 易于影响环模制粒机性能的缺陷。 发明内容 0003 针对现存技术中环模和压辊间隙调整困难的问题， 本发明提供一种环模制粒机的 环模和压辊间隙快调装置， 使其能快速调节环模和压辊间隙。 0004 本发明的目的是这样实现的 ： 一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 包括 均匀分布在环模内侧的至少两组压辊， 压辊分别经轴承对应安装在偏心轴上， 所述偏心轴 两端可转动地偏心支承在前板和后板上， 所述前板上设置有轴线、垂直于前板的主动齿轮 轴， 主动齿轮轴上安装有主动齿轮 ； 偏心轴的轴端伸出前板外， 伸出前板外的所述轴端安装 有从动齿轮， 从动齿轮与所述主动齿轮相啮合 ； 所述从动齿轮与前板之间经锁紧机构相连 接。 0005 本发明在调节环模和压辊之间的间隙时， 先松开锁紧机构， 使从动齿轮可以相对 于前板转动， 此时， 转动主动齿轮， 主动齿轮带动从动齿轮转动， 从动齿轮带动偏心轴转动， 即可改变环模和压辊之间的间隙， 调整到合适的间隙后， 将锁紧机构锁紧， 使从动齿轮不能 说 明 书 CN 102266738 A CN 102266744 A2/3 页 4 再转动， 从而使环模和压辊之间的相对位置固定。

  11、 ； 该装置通过制造精度保证偏心轴转动到 任意位置， 环模和各压辊之间间隙均相等， 这样， 在调整时， 各偏心轴同步、 同方向转动相同 角度， 使得环模和各压辊之间的间隙同时被调整。与现存技术相比， 本发明的有益效果在 于 ： 该装置对环模和压辊之间间隙的调整方便迅速， 对工人操作技能的要求较低， 其适合应 用在多压辊的环模制粒机上。 0006 作为本发明的改进之一， 所述锁紧机构包括支撑轴和锁紧螺母， 支撑轴轴向穿过 偏心轴， 支撑轴两端伸出于偏心轴外， 前板一侧贴靠在偏心轴上设置的限位台阶上， 锁紧螺 母啮合在支撑轴端部并将所述从动齿轮压紧在前板上。通过拧紧锁紧螺母， 利用限位台阶 和支撑。

  12、轴， 可使从动齿轮贴靠在前板上， 通过两者之间的摩擦力实现从动齿轮的固定 ； 当松 开锁紧螺母后， 从动齿轮可以转动， 以便于调整环模和压辊之间的间隙， 其锁紧可靠， 调整 方便。 0007 作为本发明的进一步改善， 所述主动齿轮侧面可转动地与拉杆一端相连， 前板上 可转动地设置有拉杆座， 拉杆另一端穿过拉杆座， 所述拉杆另一端设有外螺纹， 外螺纹上位 于拉杆座两侧分别啮合设有定位螺母。 松开定位螺母， 主动齿轮可相对转动， 待环模与压辊 之间的间隙合适后， 再锁紧定位螺母。 在制粒机工作中， 可进一步可防止从动齿轮的锁紧螺 母的松动。 0008 作为上一方案的改进， 所述主动齿轮端面上沿圆周。

  13、方向设有若干卫星孔， 所述拉 杆上与主动齿轮对应的一端设有销轴， 所述销轴插装在所述卫星孔之一中。 初始安装时， 销 轴可插装在任意的卫星孔中， 保证了拉杆安装定位方便 ； 在转动主动齿轮对环模和压辊间 隙做调整时， 可用端部为圆柱形并向一侧折弯的专用工具的圆柱端插入卫星孔之一中， 利用杠杆原理， 可方便地转动主动齿轮， 保证了环模和压辊之间的间隙易于调整。 0009 作为本发明的进一步改善， 所述从动齿轮为缺齿齿轮。该方案可保证整个装置的 结构紧凑。当然， 从动齿轮也可以是全齿齿轮。 0010 作为本发明的进一步改善， 所述从动齿轮的回转中心设有圆缺连接孔， 偏心轴的 相应轴端设有与圆缺连。

  14、接孔相互适配的圆缺连接方。通过圆缺连接孔和圆缺连接方相连 接， 其加工方便， 安装容易。 为便于初始安装定位， 同时可保证制造方便， 所述圆缺连接方在 各偏心轴上的位置最好相同。 0011 所述压辊最好是 2 4 组。该方案简单可行， 技术上较为成熟。 附图说明 0012 图 1 为本发明的结构示意图。 0013 图 2 为图 1 的 A A 向转折剖视图。 0014 图 3 为环模与压辊间隙调整工作原理图。 0015 图 4 为从动齿轮结构示意图。 0016 图 5 为偏心轴结构示意图。 0017 图 6 为图 5 的左视图。 0018 图 7 为拉杆、 拉杆座和销轴的连接结构示意图。 00。

  15、19 图 8 为调整环模和压辊间隙的专用工具结构示意图。 0020 其中， 1 主动齿轮， 2 卫星孔， 3 从动齿轮， 301 圆缺连接孔， 4 支撑轴， 5 压辊， 6 定位 说 明 书 CN 102266738 A CN 102266744 A3/3 页 5 螺母， 7拉杆座， 8拉杆， 9前板， 10锁紧螺母， 11主动齿轮安装螺母， 12主动齿轮轴， 13轴承， 14 偏心轴， 1401 圆缺连接方， 1402 限位台阶， 15 保险销， 16 销轴， 17 环模， 18 专用工具， 1801 圆柱端。 具体实施方式 0021 下面结合附图对本发明作进一步阐述。 0022 如图1、 。

  16、2、 5、 6和7所示， 为一种环模制粒机的环模和压辊间隙快调装置， 其包括呈 三角形均匀分布在环模17内侧的三组压辊5， 压辊5分别经轴承13对应安装在三根偏心轴 14 上， 偏心轴 14 两端可转动地偏心支承在前板 9 和后板上， 前板 9 上设置有轴线， 主动齿轮轴 12 端部安装有主动 齿轮安装螺母 11， 用于对主动齿轮 1 轴向定位 ； 偏心轴 14 的轴端伸出前板 9 外， 伸出前板 9外的所述轴端安装有从动齿轮3， 从动齿轮3优选为缺齿齿轮， 也可以是全齿齿轮， 从动齿 轮 3 的回转中心设有圆缺连接。

  17、孔 301， 偏心轴 14 的相应轴端设有与圆缺连接孔 301 相互适 配的圆缺连接方 1401， 使从动齿轮 3 与偏心轴 14 周向固定， 圆缺连接方 1401 在各偏心轴 14 上的位置最好是相同的。从动齿轮 3 与所述主动齿轮 1 相啮合 ； 从动齿轮 3 与前板 9 之 间经锁紧机构相连接 ； 该锁紧机构包括支撑轴 4 和锁紧螺母 10， 支撑轴 4 轴向穿过偏心轴 14， 支撑轴4两端伸出于偏心轴14外， 前板9一侧贴靠在偏心轴14上设置的限位台阶1402 上， 锁紧螺母 10 啮合在支撑轴 4 端部并将从动齿轮 3 压紧在前板 9 上， 使偏心轴 14 和从动 齿轮 3 不能转动。

  18、， 只有松开锁紧螺母 10 后， 从动齿轮 3 及偏心轴 14 方可转动。主动齿轮 1 的端面上沿圆周方向设有若干卫星孔 2， 拉杆 8 的一端设有销轴 16， 销轴 16 插装在所述卫 星孔 2 之一中， 使得主动齿轮 1 侧面可转动地与拉杆 8 一端相连， 前板 9 上可转动地设置有 拉杆座 7， 拉杆 8 另一端穿过拉杆座 7， 拉杆 8 另一端设有外螺纹， 外螺纹上位于拉杆座 7 两 侧分别啮合设有定位螺母 6， 为保证拉杆 8 可转动而不会脱落， 该拉杆 8 穿过前板 9 的端部 设有保险销 15。 0023 该装置通过制造精度保证在初始位置时， 环模 17 和各压辊 5 之间的间隙。

  19、相等， 在 主动齿轮 1 转动时， 各压辊 5 和环模 17 的间隙同时变化， 因此只要转动主动齿轮 1， 即可同 时调整环模 17 和各压辊 5 之间的间隙。调整时， 如图 3 所示， 需要松开各锁紧螺母 10 和定 位螺母 6， 用如图 8 所示的专用工具 18， 将其圆柱端 1801 插入卫星孔 2 中， 以主动齿轮安装 螺母11为支点， 可方便地转动主动齿轮1， 转动到适当位置后， 再将各锁紧螺母10和定位螺 母 6 逐一锁紧。 0024 本发明并不局限于上述实施例， 在本发明公开的技术方案的基础上， 本领域的技 术人员根据所公开的技术内容， 不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特。

  20、征作出一 些替换和变形， 这些替换和变形均在本发明的保护范围内 ； 例如压辊可以是二组、 四组、 五 组等 ； 从动齿轮与偏心轴之间的连接并不局限于圆缺连接方和圆缺连接孔的方式， 还可以 采用平键或花键相连接 ； 偏心轴和支撑轴也可以是一体的 ； 拉杆、 拉杆座及销轴也可以不 设置， 而仅仅通过锁紧螺母将从动齿轮锁紧在前板上， 拉杆也可以由油缸、 气缸所替代 ； 前 板和从动齿轮之间可设为粗糙的摩擦面， 以便于防止从动齿轮在锁紧后转动移位。 说 明 书 CN 102266738 A CN 102266744 A1/8 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102266738 A CN 1。