饲料颗粒机压辊与环模的空隙是颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整进程也是颗粒机操作前的重要的调整过程之一，空隙调整的合理性直接影响着颗粒机的使用性能。正确的调整会使颗粒机取得最大的出产制造费用，节省产品成本，进步经济效益。

  一般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的饲料颗粒机，开端装置压辊时应将左边压辊的最大偏疼凸边装置在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏疼凸边装置在环模内右下半区内;如配有多只压辊饲料颗粒机，也应确保当偏疼调理块环沿模旋转的相反方向滚动时，压辊应向与环模相触摸的方向移动，不然阐明压辊装置不正确，应按上述要求重新装置。

  压辊与环模的空隙一般为0.3mm-0.5mm，调理时一般使压辊的外外表与旋转环模的内外表细微触摸，并在环模带动下到达似转非转。一般的情况下，模孔小的两者空隙小些，模孔大的两者大些;新压模空隙小些，旧压模空隙大些，假如压辊与环模空隙太小，压辊与环模简单磨损，并且噪声较大，反之，空隙太大会形成出料困难。

  可是环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调理时使用压辊的最大外径与环模的最小内径相触摸，其空隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调理一般称之为跳动触摸式调整，假如这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相触摸就会产生额定径向效果力(冲击负荷)，且出现异常金属冲突声。

  一般颗粒机压辊，环模均是选用悬臂梁式装置，因为额定径向力的效果，一是悬臂支撑杆晃动，经过压辊传递反效果于环模，使环模接受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动，从而使固定环模的螺丝接受剪切应力效果，长期在剪切应力效果下导致螺丝根部产生剪切开裂。二是额定径向力经过压辊传递给轴承，尽管用于支撑压辊旋转的轴承选用圆锥柱轴承能接受必定的径向和轴向载荷，但轴承长期在正常负荷下则易产生因为轴承内外圈滚道，滚珠作业外表上的部分应力超越资料的屈从极限的塑形变形失效，表现为轴承内外圈以及滚珠上有显着的不均匀磨损凹坑痕迹，若产生塑形变形失效，则轴承冲突力矩添加，旋转精度下降，如塑形变形量超越必定值轴承温度敏捷升高，润滑脂烧焦，轴承保持架变形，轴承卡死而失效。因为压辊轴承是内圈固定外圈滚动，如额定冲击负载较显着，则失效后的轴承保持架某处会显着发现有压伤现象。

  由此可见压辊与环模的空隙不只影响着饲料颗粒机出料困难，并且还影响饲料颗粒机自身寿数，在颗粒机操作的流程中如常常产生环模固定螺丝开裂和压辊轴承损坏现象，在无其它显着原因情况下，一般均是环模，压辊失圆且两者之间空隙过小所造成的。