在如今日益重视环保与可持续发展的年代，废旧锂电池的收回处理已成为一个刻不容缓的议题。为了废旧锂电池能够取得绿色且合理化处理，这样一条智能化拆解出产线，
带电锂电池经闭氧给料进入贫氧破碎体系，通过多级破碎处理后的锂电池，这时候的锂电池中含有铁，铝，铜，不锈钢，塑料外壳；
在进入送至循环风选，比重分选与磁涡分选把铁、铝块、铜块、不锈钢和塑壳分出；
选出极片，隔阂，塑胶类等进无氧裂解炉，裂解体系注惰性气再加热使炉内坚持无氧状况，锂电池正负极极片电解液在炉内放电发热，一起裂解的可燃气与分选废气进行焚烧，对炉加热，从而到达了电池电能裂解可燃气，
脱粉后再经气流分选、收尘、挑选、比重分选，把极片分为正负极粉、铜粒、铝粒。
裂解焚烧后的抛弃净化处理（冷却、收尘、喷淋、气雾别离、吸附过滤、烟囱排放等）合格排放。通过一系列的工序把锂电池分为铁、铝块、铜块、不锈钢、塑壳、正负极粉、铜粒、铝粒。
废旧锂电池由铜、铝、正、负极、塑料隔阂等组成，通过废旧锂电池收回处理设备智能化拆解出产线的处理，使新能源电池正极和负极资料使用率提高10%，塑料隔阂别离功率到达约98%。因为每一个过程都通过精心设计与实践的查验，使得这套废旧锂电池智能化拆解设备出产线能够有用提取到废旧锂电池中含有的有价金属。
在废旧锂电池智能化拆解出产线上，为废旧退役锂电池的可持续发展供给了一套可选择的工业化产线，以保证资源化使用和环保效益。废旧锂电池通过破碎、分选等处理环节工序，去除杂质，提取出有价值的金属元素，为后续的再生使用供给原资料。
废旧锂电池收回处理设备智能化拆解出产线的运用，不只提高了收回处理的功率，还降低了人力本钱，减少了环境污染。在这条出产线的助力下，咱们向着绿色、循环、低碳的可持续发展方针跨进。
