• 松开球阀21，放掉箱体中的润滑油，取 下键 9。 • 去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫 5。 • 从齿轮箱前去掉端盖。 • 以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与轴 承 3分开。 • 用力将齿轴从后面取出齿轮箱。 • 齿轴的装配按上述相反顺序进行。

  • 去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。 • 去掉螺钉5。 • 去掉螺栓25，依次取下压盖22，蝶形弹簧23，

  1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、 后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空轴轴承；12、安全 销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销； 17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；19、橡. 胶垫；20、接管；21、球阀；22、油尺

  （1）使用新制粒机或新换的压模圈应先加工 一部分含油脂量较高的饲 料，如亚麻籽及饼 粕等粉料，使压模孔得到一定润滑，然后再 加工一般饲 料。这样可提高产量，延长压模 圈的使用寿命。

  （2）压粒前在粉料中可滴加4％左右的水或 蒸汽，有时也可加不超过3％的油脂和不超过 10％的糖蜜。

  制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。

  齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。

  1、电机；2、底座；3、联轴器；4、半防护套Ⅰ；5、半防护套 Ⅱ；6、电机固定板Ⅰ；7、电机.固定板Ⅱ；8、固定套；9、主传 动箱

  • 去掉固定套螺栓，取下固定套8。 • 去掉联轴器3中的抱箍及弹簧。 • 去掉螺栓1A，取下电机1。 • 用合适的“拉马”取下电机上联轴器3中联轴套

  1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、

  螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、

  端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；

  19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；

  1、调速电机 2、链轮 3、减速器 4、调速电机 5、支承座 6、链条 7、防护罩

  1、调速电机支承座；2、减速器；3、调速电 机；4、支撑板；5、大链轮；6、键；7、小链 轮；8、链条；9、防护.罩；10、11、12螺栓

  • 去掉挡圈17，取下安全销16。 • 去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内

  19。 • 按图（1）所示，取下螺钉26。 • 去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。 • 从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空

  1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、 搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、 电机

  1、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩 9。 2、松开螺栓12，调松调速电机3和减速器2，可取下链 条8。 3、用合适的“拉马”可取下大链轮5，小链轮7，键6。 4、去掉螺栓10，可取下支承板4。 5、去掉螺栓12，可取下调速电机3，减速器2。 6、去掉螺栓11，取下调速电机支承座1。

  传动部分装配时，按上述相反顺序进行。 当传动部分的某一处发生故障或松弛时， 即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。

  （a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母

  在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时挤压力必须克服模孔 内料柱摩擦 力的总和。物料在模辊转动作用下压制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模 孔内料柱的摩擦 阻力。

  过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两 种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超过正常工作所承受的压力， 主轴承受的扭矩 超过正常扭矩，此时折断安全 销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之 发出信号，断电，来保证制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 保护的作用。

  环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和 制粒部分所组成，它们都由单独 电机来驱动。供 料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋

  的转速和控制 出料闸门开度两种方法。搅拌机 构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺 旋 线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的

  侧壁装有供应蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室

  1、 料斗；2、 螺旋供料器；3、 搅拌调质器；4、 制粒机；5、 电动机

  压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一 很小的间隙。工作时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。

  随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。

  在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧粉 体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生弹 性、塑性组合变形，压出后的物料密度达 到 1.3g/cm3左右。

  （3）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工 作快要结束时，加入油质粉 料或经油浸的锯 木屑来充填模孔，以防. 生锈。

  制粒机检修的内容最重要的包含制粒机的拆装和易损件的更换 修复方法。 制粒机的拆装内容有喂料系统拆装、搅拌系统 拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。

  制粒机示意图 1、喂料系统；2、搅拌系统； 3、压制主机系统. ；4、斜槽系统

  1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。

  喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。

  喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承

  环模制粒机的型号标注是根据LS91-85 《粮油机械产品型号编制和管 理办法》制定的。

  目前，根据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标 注与原先的规定不一样，其型号含义如下：

  1、2、11、12、挡圈；8、 密封挡圈；3、压板；4、 螺母；5、垫圈；6、压 辊；7、压辊轴；9、活 塞环；10、轴承

  1、绞龙轴 2、喂料器筒体 3、盖板 4、前后端盖 5、轴承座 6、密封挡圈

  1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、 密封挡圈；6、轴承座；7、隔. 圈；8、 后端盖

  1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A， 即可拆下盖板2。 2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺 钉6A，即可取下两端轴承座6。 3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A， 即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密 封挡圈5和绞龙轴3。

  制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模 小孔，所以 压模应具备比较好的强度和耐磨性。 常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。

  压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出 成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表 面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。

  环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。

  在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。

  粉料在各区的压紧力 1、供料区；2、 压紧区；3、. 挤压区；4、成形区

  物料基本不受机械外力，它处 于自然松散状态，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。

  搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内能添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统 也叫做调质系统。

  调质器结构示意图 1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、搅拌轴； 6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、. 减速器；10、电机