近日，中国石化下发《关于表彰中国石化突出贡献专家和闵恩泽青年科学技术人才奖获奖人员的决定》。决定表彰了80名“中国石化突出贡献专家”、100名“闵恩泽青年科学技术人才奖”。燕山石化4人获得表彰，炼油部杨有亮荣获“中国石化突出贡献专家”称号，炼油部刘红磊、高科公司钱鑫、机械动力处佟艳宾荣获“闵恩泽青年科学技术人才奖”称号。

  参加工作17年来，杨有亮同志积极投身燕山石化公司炼油系统生产运行技术管理工作，勇于探索、锐意进取，从始至终坚持技术创新，保障安全环保，持续优化运行，为首都清洁油品的持续保供和绿色节能减排做出了突出贡献。

  2003年7月至2004年6月期间，杨有亮负责原炼油厂第二作业部航煤加氢、干气提浓两套新装置的建设和投产工作，顺利完成装置开工，为燕山石化公司首次产出航煤产品做出重要贡献。2004年7月参与燕山石化炼油系统1000万吨/年改造工程，历时三年，完成五套装置的筹建与生产准备，一次开车成功，为燕山石化建成国内首家千万吨级欧IV油品生产基地做出突出贡献，个人被燕山石化公司授予“千万吨炼油改造项目开工立功人员”。2010年顺利完成全厂五套生产装置首次大检修，全部实现了一次、安全开车，有效确保了检修不减产目标。积极地推进技术创新，加快实施科研项目，参与完成多项重大技术改造项目，效果非常明显。2011年参与的“延迟焦化装置双路在线清焦”，为国内延迟焦化装置首次应用，获得中国石化科学技术进步二等奖。2012年完成了集团公司重点项目新建260万吨/年柴油加氢装置筹建及生产准备工作，为装置开工、为燕山石化车用柴油再次升级、提质打下坚实基础。2013年燕山石化炼油系统来进行以四蒸馏减压深拔改造及节能优化改造两项集团公司重点项目为主的大规模检修改造工作，作为技术管理专业负责人，他牢记使命，肩负责任，圆满完成检修改造及装置开工后的生产优化。2014年1月至2016年1月，担任燕化公司原炼油一厂副厂长，主管全厂装置的安全环保和生产运行工作，他积极组织各专业力量对装置运行过程中存在的瓶颈、隐患问题和节能措施进行梳理，通过专业讨论确定技术改造方案并组织实施，为企业安全环保生产增效做出了贡献。凭借优秀表现，杨有亮被选送参加中石化青年科技骨干人才创造新兴事物的能力研修班，技术创造新兴事物的能力大幅度的提高。2016年1月至2016年12月，他担任燕化公司化工事业部副部长，参与了化工、炼油系统双线年检修改造优秀指挥员。2016年12月至2018年7月，担任燕化公司炼油事业部副经理兼化工事业部副部长，主管炼油系统生产运行和科研技术管理工作。期间，他带领团队成功完成京标Ⅵ汽柴油质量升级工作。2018年7月至今，担任燕山石化炼油部主任兼党委副书记，带领炼油系统持续提升生产经营业绩，非计划停工次数降至近年来历史新低，技经指标稳步提升。2019年3月1日至2019年7月15日参加中央党校中青年干部培训班（第1期）学习，顺利完成学业，思想政治理论水平和工作上的能力得到提升，为下一步更好地开展各项工作奠定了坚实基础。

  杨有亮积极地推进科学技术创新，真抓实干，为实现企业可持续高水平发展不懈努力。参加工作以来，3次被评为燕山石化劳动模范，2013年被授予“燕山石化十大青年标兵”、“中国石化劳动模范”、“中央企业劳动模范”和“闵恩泽青年科学技术人才奖”等称号。

  2012年参加工作，刘红磊慢慢地增加政治理论和专业相关知识的学习，立足本职岗位，苦练基本技能。2015年担任中压加氢和天然气制氢装置工艺主管，多次参与到燕山石化炼油装置的改造项目和停工检修中，曾带队参与兖矿集团陕西榆林未来能源公司全国首套百万吨级煤间接液化制油示范项目的建设和开工，提供技术服务的同时详细学习了煤制油相关的工艺原理及流程，顺利完成了新建装置的人员培训、三查四定、操作规程及应急预案的编写与修定、装置开工等一系列工作。2016年参与直馏柴油加氢裂化生产航煤工艺的首次工业化应用，使用直馏柴油为原料增产航煤和化工原料，航煤收率能够达到50%。2017年参加集团公司炼油核心装置加氢专家培训班，2018年参加中石化炼油核心装置专家班优秀学员代表赴法国IFP的全流程人才培训，不断拓宽自己的知识面和技能水平。2016年获燕山石化催化重整装置技能竞赛第一名、十大最美青工、技术能手、青年岗位能手等称号，2017年获燕山石化工艺技术竞赛银奖、中石化第一期加氢专家培训班优秀学员和优秀大作业第一名，2018年获燕山石化十大青年标兵。

  担任第一作业区工艺副主管期间，刘红磊主要负责直馏柴油裂化装置和天然气制氢装置的工艺技术管理工作，实现非计划停工、安全事故和质量事故为零。两套装置的各类技术经济指标得到不断的提高。兼任炼油部生产科副科长期间，主要负责炼油系统原料管理、产品生产、产品营销售卖、产品质量、流程的优化、平稳运行等工作，实现月度加工计划全部完成和炼油系统非计划停工为零。目前还全程参与到公司炼油系统全流程的优化和下一阶段渣油加氢装置和沥青制氢装置的规划和论证项目，为燕山石化打造世界一流绿色能源化工企业做出贡献。

  2009年，自参加工作以来，钱鑫一直从事合成树脂新产品研究开发和后加工改性技术工作，主持参与了10项中石化级和15项公司级项目，主持北京市优秀人才青年骨干项目1项、房山区优秀人才青年骨干项目1项，在医用聚丙烯专用料、三元聚丙烯膜料、食品包装涂覆料、聚丙烯发泡专用料等产品研制开发上积累了丰富经验，并取得10项科研成果。申报国家发明专利3项，2篇论文著作发表于《合成树脂及塑料》期刊上，12篇科技情报论文获得公司奖项；2017年至2019年，获得燕化公司级劳模、十大青年标兵、十佳巾帼、年度点赞人物等荣誉称号。

  研发工作重在创新，也贵在坚持。工作近10年，作为一名年轻课题组长, 钱鑫始终严格要求自己，保持严谨细致的科研态度。在造粒机前做实验，吹膜机上做评价,试验室里做分析，上万组数据，上千次试验，详细的记录在本子上。近些里,她围绕薄膜、发泡、纺丝的应用领域，走访调研了40余家生产企业。调研中发现燕化的三元聚丙烯产品C5608、C5908在下游加工使用中与国外同类高端产品相比，存在发软、压痕、小分子析出物多、热封温度偏高并不稳定等方面问题。作为项目组长,通过核磁、红外、流变等分析手段对进口产品全方面分析，并充分的进行了助剂配方体系的筛选，不断的优化三元共聚聚丙烯生产方案，最终经过多次工业化调整，新开发的三元产品综合性能提高显著。截至目前市场已推广3万吨,赢得了市场良好的口碑和品牌效益。

  打破国外垄断，开发出具有自主知识产权的高的附加价值产品。2018年，钱鑫承担起中石化十条龙输液膜医用专用料的开发项目，产品在工艺流程中总是存在漏液、发黄、灭菌发硬的问题，但经过全体项目组员的共同努力，最终啃下了这块科研攻坚的硬骨头。作为课题组长，钱鑫表示将在《食品接触聚丙烯树脂的开发》、《医用聚丙烯专用料认证与推广》等项目和发泡料、奶粉盖、消光膜专用料开发中继续发挥科研人员的作用，为企业创新创效贡献力量。

  2009年进入燕山石化公司工作，佟艳宾扎根一线，深入钻研设备专业方面技术。2009年至2013年，在一催化、柴油加氢、连续重整、中压加氢等装置的检修改造及设备正常运行技术管理工作中不断历练，增强本领，负责的高温油泵密封升级改造、增上机泵群油雾润滑等项目均顺利投用。2013年12月份指导新建润滑油加氢装置设备试车，组织员工操作及应急培训，装置实现一次开车成功。同年，参加集团公司静设备业务管理竞赛，并获金奖。

  2014年进入公司机械动力处从事离心机组管理，先后现场指导了9万吨丁基装置、410吨/小时CFB锅炉装置大型机组的试车、开车工作；2014年获集团公司技术能手。

  2015年组建公司离心机组专业方面技术团队，制定实施离心机组检修维护策略，大大降低机组故障率，由2016年的0.57%降至2019年的0.2%；

  2016年负责燕化公司装置停工机组检修筹划与过程控制，以及炼油系统检修总体协调，获2016年检修改造功臣“一等功；同年，完成三催化烟机技术改造，运行至今累增发电效益超3000万，完成高温烟气蝶阀国产化更新，节约采购费用超1000万。《三催化烟气轮机提升发电量及运行安全技术探讨研究与应用》获燕山石化2017年科学技术进步二等奖。

  2017年11月开始组织专业团队研究转动设备零泄漏治理技术，在机封泄漏、机组油烟治理等方面取得良好效果。组织实施217台机泵密封升级改造；完成5台机组油烟排放治理；推进设备绿色润滑，实现吨包装换油，源头减少废桶1750个/年，年降低危废处置费用超过50万元。2018年获集团公司设备管理先进个人。

  2019年主要参与饱和气体装置离心机转子技术改造，年节约电费900万；PIA装置离心机差速器国产化更新，节约采购费超200万；2019年获燕山石化公司十大青年标兵。