5月11日，中山火炬开发区英得尔科技产业项目建设现场一片火热，新厂房预计今年10月可投入到正常的使用中，规划打造自动化水平更高的生产线万台车载冰箱单班产能，助力企业向30亿元营收的目标冲刺。

  眼下，智能化改造、数字化转型正在成为制造企业的新赛道。在火炬开发区，以有突出贡献的公司和隐形冠军为代表的智能化改造和数字化转型也逐步走入“深水区”，展现出蓬勃的生机与活力。

  近两年，随着户外露营的兴起，一款可以贴身携带的车载冰箱备受出游群体喜爱。在这个足够垂直细分的赛道，广东英得尔实业发展有限公司（下称“英得尔”）早在十多年前就起步了。

  全球首款推送式智能车载冰箱、后排专享的冷热双用车载冰箱、专业的房车冰箱、重卡嵌入式定制车载冰箱……在英得尔产品陈列间内，数十款不同外观、不同容量的车载冰箱让人目不暇接。自2005年企业成立至今，英得尔已成长为车载冰箱行业的领导者，为奔驰、小鹏等国内外30多家汽车品牌提供车载冰箱产品，年累计销量超过100万台。

  在英得尔公司首席财务官兼首席信息官何斐看来，英得尔快速的提升背后，外部推力是新能源汽车的行业变革，从内部因素来说，则是数字化转型带来的蝶变。

  走入英得尔实验室里，用各种颜色标记的实验数据正在大屏幕上滚动播放。操作人员介绍，所有的实验设备都接入了大数据平台，各种测试数据在屏幕上都能一目了然，一旦有问题还能实时报警。历史数据也能在系统中随时查阅，极大提高了实验的准确性和效率。

  主机厂产品事业部总经理刘洋介绍，自动化改造之前，一条抽真空产线需要很多人操作，而且每换一种产品就要换一条测试线，软件也要重新调整，现在进行自动化改造后，系统能自动匹配产品型号，实现混线万元打造了这间自动化厂房，如今车间每小时的产能可达80至100台，相比2021年前提升了近一倍。

  这是英得尔实施数字化智能化转型以来取得的成果之一。近两年来，通过数字化系统，英得尔实现了人、机、料、法、环的数字化管理，获评“中山市数字化智能化标杆示范企业”。

  在数字化智能化的转型路上，英得尔并非一帆风顺。“当时摆在我们面前有两大难点，一个是避免‘新瓶装旧酒’，一个是在‘飞行过程中换发动机’。”在何斐看来，企业实施数字化智能化转型，是深入推动信息技术和公司业务深层次地融合、推动组织逻辑和体系变革以及流程再造的过程。

  经过深思熟虑，企业邀请第三方顾问公司参与数字化转型前的流程梳理，让数据能在各模块无缝衔接，在系统内部实现数字自动闭环。转型后，企业的运营周期由实施前的5次提高到了8次，交货周期由25天缩短到15天，生产周期由7天缩短为3天，逐渐增强了企业的竞争力。下一步，英得尔将努力打通上下游产业链的数字化链接，更好地在行业领域内推广解决方案。

  在离车间不远处的工地上，英得尔投资过亿的新建厂房正在如火如荼建设当中，眼下建设进度已近一半，预计今年10月可投入到正常的使用中。新厂房将装配两条高标准的生产线，正式投产后冰箱产能可由现在的100万台提升到150万台。

  “目前，新能源车主机厂方面，我们是占主导地位的供应商，而车载冰箱本身就是一个细致划分领域，像我们一样十几年来只做车载冰箱的企业少之又少，就凭这份专注和专业，我们在未来的赛道上就已经占据了先机。”何斐说。

  “现在公司手上已握有10多个新能源车主机厂项目，随着陆续量产，对整个业绩的增长和目标的实现，都会是一个强有力的支撑。”何斐表示，也许未来几年，这样的领域会出现慢慢的变多的竞争者，但在数字化改革带来的规模效应和品牌溢价能力的双重加持下，英得尔将具有灵活的成本把控能力，这是竞争者们极难做到的。

  近日，中山康方生物医药有限公司（下称“康方生物”）在其官网宣布，其与正大天晴共同合资的公司正大天晴康方与Specialised Therapeutics（ST）公司签署了一项合作与许可协议。ST公司将拥有安尼可在澳大利亚、新西兰、新加坡、马来西亚等东南亚11个国家的独家销售权，该合作总对价约7300万美元。这被外界视为国产创新药企开辟出海新航道的风向标。

  去年12月，康方生物独立开发的全球首创PD-1/VEGF双特异性抗体依沃西签署的“出海”授权协议，总交易金额最高为50亿美元，刷新了国内创新药企单个药物对外授权的纪录。

  “该合作的达成，充分彰显了依沃西巨大的全球商业化潜力，也为依沃西的全球化开发及商业化进程铺设了一条快速制胜的道路。截至2022年3月，康方生物已经收到该合作全部等值于5亿美元的首付款，双方合作已全面深入开展。”康方生物医药有限公司联合创始人、高级副总裁张鹏博士向记者介绍。

  康方生物创新药出海“狂飙”背后，是数字化建设在保驾护航。“康方生物的药物研发创新始终面向全球市场，这就需要公司有一流的数字化技术与国际标准接轨。”张鹏说。

  作为华南地区第一家采用具有中央控制管理系统灵活工厂技术的生物制剂生产设施企业，早在2016年，康方生物中山基地就引进了全球生物医药行业领先水平的Cytiva全套灵活化工厂产线。“这使得康方生物可以在最短的生产周期，以较低的经营成本快速进行临床药物的生产。”康方生物生产与质量部门生产自动化副总监张涛介绍。

  进入康方生物研发生产车间走廊，透过严实的玻璃窗能够正常的看到一台台精密的仪器和一批批原创创新药数字化智能生产车间。

  目前，康方生物已开发了超过30个拥有完全自主知识产权的全球首创/同类最佳的创新候选药物，其中17个新药处于临床开发阶段，3个已经获批上市。其中，2022年6月29日，康方生物独立自主研发的、世界上第一个肿瘤免疫治疗双抗新药、中国第一个国产双特异性抗体新药开坦尼®获批上市，2022年7月10日就已生产发货并在全国开始销售，上市首6个月就实现产品销售额5.46亿元。

  为了向更大的市场进军，康方生物还投资超25亿元建设康方湾区科技园数字化智能生产基地，总规划产能超过10万升。康方湾区科技园区集创新抗体药物研发、原液及制剂生产、销售于一体，规划建设成为全世界技术水平领先的生物医药创新研发和产业化基地。

  康方生物有限公司创始人、董事长夏瑜表示，2022年全年的抗体新药生产，为康方生物创造了11亿元的销售额。这样的成绩是中国生物创新药公司的行业标杆，也是创新勇于探索商业模式的公司在中山成功发展的缩影。康方湾区创新创业园的打造将有利于推动中山生物医药产业新一轮的大发展，同时能吸引更多的高端人才集聚和国际领先的创新成果转化落地。

  直径最小0.5毫米的深孔枪钻钻头，能够全年365天、每天24小时不停运转，精确地在重逾2吨的饲料环模上打出6万个孔，这就是由中山迈雷特数控技术有限公司（下称“迈雷特”）研发的数控环模深孔枪钻机床。该项目技术已被鉴定为具有国际领先水平，该款机床畅销海外，市场占比高达40%。

  这是迈雷特坚持技术创新的一个缩影。在迈雷特展示厅里，100多项发明及实用新型专利证书铺满了一面墙。自2016年落户中山火炬开发区以来，迈雷特推出了一系列自主研发、有核心竞争力的产品，还在数控系统方面突破“卡脖子”技术，研发出工业安卓智控系统，为工作母机装上“大脑”。

  齿轮是工业制造中一个最基本传动部件，大到军工设备，小到一把智能锁，都需要用不同尺寸、精度的齿轮，使用量极大。“目前国内大部分数控齿轮机床都是使用国外的数控系统。如果一台数字控制机床没有自己的数控系统，就等于没有自己的大脑，没有办法进行精确计算和控制。”迈雷特创始人、总经理林守金说。

  在一个工业操作平台旁边，林守金简单触摸屏幕，机床坐标、工作坐标、辅助功能都逐一显示出来，输入相关参数就能让配套的设备做生产加工。这就是被称为工作母机的工业“大脑”，即智能制造与服务平台，它能贯穿企业运营的所有的环节，包含研发、设计、制造、销售、管理等环节都采用智能化工业软件，实现数字化与智能化制造与服务。

  数学专业出身的林守金，一直以来都有一个梦想，用数学语言定义制造，将制造变得具体可算。为此，从创业开始，林守金始终致力于对软件系统来进行定制化研发。软件通过数据记录和提取，从数据中挖掘行业使用规律，比如一个产品的使用周期和效率、不一样的产品运行的差异性等，通过数据反过来改进制造，以此实现智能制造。

  目前，迈雷特已经掌握工业安卓智控系统及软硬件系统集成技术，运用多种核心控制算法、多轴联动运动控制技术及工业数字仿真系统平台，为齿轮加工控制管理系统及精密装备制造领域、轮胎模具行业、木工家具行业等提供全链条整套技术解决方案。

  智控系统的核心是数控技术，而数控技术的核心是多轴联动控制技术，目前国内一般企业都是以3轴或4轴为主，迈雷特在工业应用上已经实现了10轴10联动智能数控系统产品化。

  在饲料精密模具这个细致划分领域，迈雷特已经做到行业“隐形冠军”，奥地利的安德里茨、瑞士的布勒、中国的温氏集团、泰国的正大集团等都在使用迈雷特的装备。

  在迈雷特办公室内，一张电子屏幕上，显示着各类经营数据、业务流程、资产管理平台等内容，且所有的内容都在实时更新。“目前迈雷特在江苏、重庆等地均设有子公司，所有子公司的数据均能轻松实现‘云端’共享，无论领导在哪里都能对各家分公司进行管控，包括调配人员、业务秒批、随时查看每条生产线的生产情况、订单状态等，来提升公司生产效率。”迈雷特智能灯塔平台总监徐大众说。

  之所以能实现“云端”共享，得益于该公司将业财系统、MES制造执行生产系统，远程智能监控及数据采集云平台三个系统来进行融合打造的智慧工厂。

  在业财融合系统这块，迈雷特将原本公司制作的纸质化流程全部变成无纸化业务流程，只要公司流程业务一发生，产生的数据就立马被系统采集并反馈出相应结果。而MES制造执行生产系统则是对生产排产到订单出货，再到产品后期维护的全过程监管，这一过程能对整个生产的全部过程中的生产人员、生产材料来源、机器加工状态等全程掌握，这期间如果出现任何异常，系统将会自动报警，以便工作人员立即处理。远程智能监控及数据采集云平台则是迈雷特根据各客户特点，为其量身定做的各类生产数字化设备，从而让其生产更高效便捷。

  林守金认为，企业在进行数字化改造的时候，不是只投入设备就行，而应量身定做适合企业自己发展的设备，将数字技术融入企业业务流，借助算力、算法和数据打造智能化闭环，使企业的生产经营全过程可度量、可追溯、可预测、可传承。

  在迈雷特公司大楼门前，“创新引领未来 智造装备中国”12个大字，诠释企业的发展理念，林守金表示，“在珠江口东西两岸融合发展的大势下，中山企业迎来数字化转型发展的黄金期，只有通过数字化、智能化，让全市产业链协同发展起来，才能真正达到强链补链的效果，形成强有力的产业集群，推动中山制造业高水平质量的发展。返回搜狐，查看更加多